容器の錆除去
サンドブラストによる錆除去では、高速回転サンドブラスト機を使用して、金属研磨剤を混ぜた圧縮空気を噴射し、錆層を削り取ります。この方法は迅速かつ効率的で、船体の広い範囲や厚い錆層に特に適しています。
造船所でサンドブラストによる錆除去に使用する材料を選択する際は、いくつかの要素を考慮する必要があります。まず、適度に硬い研磨材は、金属基材への過度の損傷を避けながら、船体の表面に付着した錆や草を効果的に除去できます。次に、均一なサイズの研磨材は、より安定した衝撃力とブラスト力を与え、錆除去効果を高めます。さらに、研磨材の化学組成と形状も考慮すべき要素です。化学組成は処理する金属表面と互換性がある必要があり、研磨材の形状はブラスト作用と効率に影響を与える可能性があります。
鋼板前処理ショット ブラストを使用してスケール、錆、その他の不純物を取り除き、適切な粗さにして、その後の塗装を容易にします。次に、掃除機または精製された圧縮空気を使用して鋼鉄の表面を清掃します。- 建設機械機械洗浄により、ワークピースの錆、溶接スラグ、酸化スケールを効果的に除去し、溶接応力を除去し、防錆コーティングと金属マトリックス間の結合力を高めることができます。これにより、エンジニアリング機械部品の防錆品質が大幅に向上します。
- ステンレス鋼板洗浄ステンレス鋼板の表面を処理して、きれいで明るく繊細な光沢を実現するには、適切な研磨剤を使用して冷間圧延ステンレス鋼板の表面からリンを除去する必要があります。異なるグレードのステンレス鋼板の表面に応じて、異なる粒子サイズと比率の研磨剤を選択する必要があります。従来の化学処理方法と比較して、クリーンアップコストを効果的に削減し、グリーンで環境に優しい生産を実現できます。
- 鉄骨構造現代の建設業界では、鋼構造部品、H 形鋼、C 形鋼、アングル鋼などが広く使用されています。使用前に錆や酸化スケールを除去する必要があります。優れた耐腐食性能と美観を実現します。
- 鋳造品の洗浄鋳物の表面の酸化物を除去し、その後の機械加工や塗装を容易にするために、鋳物の表面を良好な清浄度と必要な粗さにします。
- 鋳造品の洗浄鋳物の表面の酸化物を除去し、その後の機械加工や塗装を容易にするために、鋳物の表面を良好な清浄度と必要な粗さにします。
サンドブラスト
ショットブラストとは、高速回転するインペラを使用して研磨剤を噴射し、ワークピースに高速で衝突させて表面を洗浄したり、ワークピースの表面の結晶格子を高速衝突によって歪ませて変形させ、表面硬度を高めて表面を強化するプロセスです。
ショットブラスト処理を実行する前に、ショットブラスト機の全体的な状態を総合的にチェックし、ショットブラスト機のさまざまなモデルに応じて、適切な電流、投影角度、ショットブラスト速度などを選択します。研磨材の品質は、ワークピースの表面処理の品質に大きな影響を与えます。たとえば、研磨材の硬度、粒子サイズ、金属組織はすべて、ショットブラスト効果に影響します。
- 船体セグメントコーティング船体セグメントのサンドブラストに使用される金属研磨材の品質は、コーティングの品質、サンドブラストの効率、塗料、運動エネルギー、研磨材の消費量などの品質と総合的なコスト要因に直接影響します。新しいコーティング保護性能基準（PSPC）の導入により、セグメントサンドブラストの品質に対する要求が高まっています。したがって、金属研磨材の品質はサンドブラストにおいてますます重要になっています。特に重要です。
- 容器製造コンテナ本体を溶接した後、サンドブラストで溶接部を洗浄し、コンテナ本体の表面に一定の粗さを作り出してコーティングの防錆効果を高めます。船舶、シャシ車、トラック、鉄道車両間で長期間転送できます。
- ステンレス鋼板洗浄ステンレス鋼板の表面を処理して、きれいで明るく繊細な光沢を実現するには、適切な研磨剤を使用して冷間圧延ステンレス鋼板の表面からリンを除去する必要があります。異なるグレードのステンレス鋼板の表面に応じて、異なる粒子サイズと比率の研磨剤を選択する必要があります。従来の化学処理方法と比較して、クリーンアップコストを効果的に削減し、グリーンで環境に優しい生産を実現できます。
- 鉄骨構造現代の建設業界では、鋼構造部品、H 形鋼、C 形鋼、アングル鋼などが広く使用されています。使用前に錆や酸化スケールを除去する必要があります。優れた耐腐食性能と美観を実現します。
表面強化
交互荷重下で動作し、周期的な応力を受けるすべての金属部品は、部品の疲労寿命を向上させるために、ブラスト/ショットブラスト強化プロセスに頼る必要があります。
圧縮応力領域では亀裂が生じにくく、また広がりにくいことはよく知られています。ほとんどすべての疲労および応力腐食による破損は部品の表面またはその近くで発生するため、ショットピーニングによって圧縮応力を導入すると、部品の寿命を大幅に延ばすことができます。強化によって生成される残留圧縮応力の強度は、部品材料の引張強度の半分に達する必要があります。ギアは熱処理後にショットピーニングされます。一部の重要な部品では、強化は製造の最後のプロセスです。ショットピーニングプロセスは、トランスミッション部品の耐用年数を延ばすために使用されます。
表面を滑らかにする
鋼の表面にショットピーニングを施すと、多数の微細な山と谷、つまり表面粗さが現れます。コーティングは谷の底まで深く浸透し、山は歯のようにコーティングをしっかりと噛みます。そのため、表面粗さはコーティング業界では「アンカー」または「機械の歯」と表現されます。これらの汚染物質がコーティングで覆われると、コーティングの機械的および化学的接着が影響を受け、コーティングが失敗します。
したがって、サンドブラストは、第一にコーティングに表面粗さを与えるために、第二に化学的にコーティングの分子を鋼板の表面に密着させるために必要です。ブリティッシュ インペリアル ケミカル カンパニーによると、コーティングの寿命は、前処理が 60%、コーティング構造が 25%、コーティング自体の品質が 15% という 3 つの要因によって制限されます。
- パイプラインの防食港湾ターミナルビルでは鋼構造物が広く使用されているため、鋼構造物の防食に対する要求は非常に高く、特に港湾機械はしばしば特殊な環境にさらされます。例えば、湿気の多い海上空気環境では、この環境によって引き起こされる鋼構造物の腐食が非常に深刻であるため、対応するサンドブラストとコーティングを使用する必要があります。港湾機械の保護を完成します。
石材加工
金属研磨剤と加水ジェットの運動エネルギーを利用して花崗岩などの石材を切断します。切断プロセス中に化学変化は発生しません。切断材料の物理的および化学的性質に影響を与えず、熱変形がなく、切断スリットが狭く、精度が高く、切断面が滑らかで、清潔で無公害などの利点があります。
製錬添加剤
製錬添加剤は、金属の製錬プロセスにおいて重要な役割を果たします。溶解物中の不純物との物理的または化学的反応を通じて不純物やガスを除去し、金属の純度と性能を向上させます。 これらの添加剤は、その作用メカニズムに応じて、吸着型、反応型、複合型などのさまざまなタイプに分けられます。吸着精錬剤は主に物理吸着によって溶解物から不純物を取り除きますが、反応精錬剤は化学反応によって不純物を取り除きます。複合精錬剤は吸着メカニズムと反応メカニズムの両方を備えており、溶解物をより効果的に精製できます。