市場で一般的な 2 種類のブラスト メディア (低炭素鋼ショットとスチール カット ショット) を比較する場合、それぞれの固有の特性と、それがパフォーマンスに与える影響について理解することが重要です。研磨鍛造スチール ショットなどの特殊な処理技術によっていくつかの欠点を軽減できますが、この記事では標準的な製品のみに焦点を当てています。

パフォーマンスの違い:

1. 形状と物理的特性: 低炭素鋼ショットは球形をしており、物理的欠陥や内部欠陥がほとんどありません。この球形の形状により、衝撃に対する耐性が向上するだけでなく、ワークピースに衝突した際の力の分布がより予測可能で均一になります。対照的に、スチール カット ショットは生のワイヤまたは調理されたワイヤから生成され、長さが異なり、エッジが粗い不規則な円筒形をしています。この不規則性により、力が不均一にかかり、反発が予測しにくくなります。

2. 真円度と衝撃ダイナミクス: 低炭素鋼ショットの球形特性により、力の点が一定になり、応力が均一に分散されるため、反発特性が優れ、摩耗が緩やかになります。この摩耗が緩やかになることで、大小の粒子の比率が適切に保たれ、カバレッジが向上し、最終的にショットブラスト洗浄の効率が向上します。逆に、スチールカットショットの不規則な形状により、力が不均一にかかり、反発が劣ります。初期の摩耗は最小限ですが、急速に粉末に劣化する傾向があり、最適な粒子混合物の形成を妨げ、洗浄効率を低下させます。実際、低炭素鋼ショットは、標準的なスチールカットショットと比較して、洗浄効率が 20% 高いことが実証されています。

3. 機器の摩耗とメンテナンス:洗浄機器内でのスチールカットショットの流動性が低いため、ブラストヘッドやその他のコンポーネントに不均一な応力がかかり、摩耗が加速します。対照的に、低炭素鋼ショットの球形はそのような摩耗を最小限に抑え、耐摩耗部品の寿命を 4 倍以上延ばします。これは、メンテナンス コストの削減とショット ブラスト装置の全体的な耐用年数の延長につながります。

4. 表面仕上げ: 低炭素鋼ショットで達成された洗浄されたワークピースの表面は、滑らかで明るい仕上げが特徴で、製品の全体的な外観を向上させる高い表面品質を反映しています。対照的に、スチール カット ショットの不規則な形状とエッジは、さまざまな角度でさまざまな力の適用をもたらし、わずかに粗く鈍い表面仕上げにつながります。ただし、特定の状況では、最適な洗浄結果を得るためにスチール ショットとワイヤー ショットのブレンドが必要になる場合があることに注意してください。

要約すると、低炭素鋼ショットは、形状の一貫性、衝撃ダイナミクス、装置の摩耗の低減、および表面仕上げの品質の点でスチール カット ショットよりも優れているため、多くのショット ブラスト アプリケーションで好まれる選択肢となっています。