スチールショットは、特定の材料に適用される独自の熱処理プロセスから得られる材料で、サイズ、仕様、そして最も重要な硬度が異なります。後者は、スチールショットの品質を評価するための重要なベンチマークとして機能します。

スチールショットの硬度を測定するために使用される主な方法は 2 つあります。

1. ブリネル硬度 (HB):

この手法では、制御された荷重 (p) 下で、定義された直径の硬化鋼球を試験片の表面に当てます。この圧力を一定時間維持した後、荷重を取り除き、結果として生じるくぼみの面積を測定します。くぼみが小さいほど、塑性変形に対する抵抗が大きいことを示し、硬度が高くなります。ブリネル硬度の値は、くぼみの大きさに反比例し、「HB」と表記されます。

2. ロックウェル硬度 (HRC):

ロックウェル硬度試験では、指定された外部荷重下で鋼球またはダイヤモンド圧子を試験片の表面に垂直に押し付け、くぼみを作ります。次に、このくぼみの深さを測定し、式 HR=(K-H)C を使用してロックウェル硬度 (HR) を計算します。ここで、K と C は定数です。簡単に言えば、くぼみが浅いほど HR 値が高くなり、結果として材料が硬くなります。具体的には、150kg の試験荷重下で 120° の頂点角を持つダイヤモンド コーン圧子を使用する場合、ロックウェル硬度が HRC の材料は、くぼみの深さが 0.08mm であることを意味します。