スチールショットは金属でできた球状の物体です。国内統一規格 GBT 18838.3-2008 が使用され、国際規格はアメリカの SAE 規格です。すべての直径は公称サイズです。

一般的な分類:

1. 高炭素スチールショット: 鋳鋼ショット (炭素 C 含有量 0.8-1.2%) とも呼ばれ、通常スチールショットと呼ばれています。このタイプのスチールショットは、スチールショットの第一世代でもあります (鋳鉄ショットはここでは鉄ショットに分類されます)。高炭素スチールショットの利点は、プロセスが簡単でコストが低いことです。欠点は、気孔 (プロのスチールショットメーカーは、気孔を国家標準の 10% 未満に保ちます)、バリ、不規則な形状、ひび割れ (ひび割れは肉眼では見えず、高倍率の拡大鏡で確認する必要があります) が発生することです。

2.低炭素鋼ショット：一般的に炭素含有量が0.2以上。一般的に、高炭素と比較して、低炭素鋼ショットは比較的複雑なプロセスと優れた原材料を持っています。低炭素鋼ショットは、高炭素鋼ショットの2倍の疲労耐性があります（実験室データ）。ただし、低炭素鋼ショットの製造コストは高くなります。単一の製錬の点では、低炭素鋼は高炭素鋼よりも多くの電力を消費します。低炭素鋼ショットは高炭素鋼ショットよりも硬度が低いですが、靭性が強くなります。したがって、低炭素鋼ショットは高炭素鋼ショットよりも「経済的」です。一般的に、生産コストの点では、低炭素鋼ショットの価格は高炭素鋼ショットよりも高くなりますが、低炭素鋼ショットを使用するコストは低くなります。

3.クロムモリブデン合金鋼ショット：化学成分にはクロムとモリブデンが含まれています。実際の生産では、クロム鉄とモリブデン鉄を別々に添加し、クロムモリブデン合金を含む原料を使用します。スチールショット規格ではクロムとモリブデンの含有量の要件がなく、クロムとモリブデンの価格は比較的高価なため、価格が高くなります。一般的に、使用する企業はほとんどありません。使用される原材料は基本的にベアリングスチールサンド（環境に優しい強化スチールサンド）であり、これにもクロムとモリブデンが含まれています。この記事では主にスチールショットについて説明しているため、詳しく紹介しません。

4.非標準スチールショット：劣悪な原材料を使用し、化学成分基準を満たしていないスチールショット。これは、通常言う国家標準スチールショットの正反対です。一部の小規模なワークショップで一般的に生産されていますが、近年明らかに大幅に減少しています。

5.リサイクルショット：顧客が使用したスチールショット、スチールサンド、またはワイヤーカットショットをリサイクルしてふるいにかけ、加工したもので、包装後は一律にリサイクルショットと呼ばれます。この種のスチールショットは不純物が多く含まれているため、品質が悪いです。

6. 航空スチールショット：航空宇宙および軍事タイプの企業で使用され、規格はAMS24311またはAMS24312で、硬度はそれぞれASRシリーズで45〜52HRC、ASHシリーズで55〜62HRCで、スチールショット自体の品質要件は非常に高くなっています。

7. 強化スチールショット：硬度は通常のスチールショットよりも高く、硬度は顧客のニーズに応じてカスタマイズされます。一般的な硬度は55〜62HRCに集中しています。一般的にはギアやスプリングの加工に使用されます。この種のスチールショットは、硬度が高いため脆く、靭性は通常の低炭素スチールショットよりも悪く、高炭素スチールショットよりも強くなります。

8. 超微細スチールショット：それらのほとんどは、硬度が60HRC以上、粒子サイズが0.15mm未満です。出力が非常に低く、市場の需要が低く、一般的にカスタマイズされており、非常に高価です。

9. カットワイヤーショット（研磨鍛造スチールショット）：ここでは、研磨鍛造スチールショットとも呼ばれる新世代のカットワイヤーショットについて説明します。通常のカットワイヤーショットは、原材料が異なるため、あまりにも異なるため、ここでは説明しません。研磨鍛造スチールショットは、高マンガン鋼線を高速で円筒状に切断し、角度を研磨して作られたスチールショットです。この種のスチールショットは、気孔がなく、亀裂がなく、破損がなく、耐用年数が長く、コストが低く、硬度が高いです。