スチール ショットの特性は、洗浄効率、表面粗さ、関連コストなど、洗浄プロセスの全体的なパフォーマンスを決定する上で重要な役割を果たします。スチール ショットの密度は、その寿命に影響を与える重要な要素です。密度が低いと、気孔、亀裂、または過剰な炭素含有量が存在することが多く、これらはすべて使用中に早期に故障する可能性があります。

最適なスチール ショットの動作には、洗浄プロセス中の段階的な剥離が含まれ、その結果、サイズが徐々に縮小し、システム内の粒度分布がシフトします。一貫した洗浄品質を維持するには、スチール ショットを継続的に補充して、量と粒度分布を安定させることが重要です。

ショット ブラスト中、補充方法と高品質のスチール ショットの粒度は、洗浄効率に大きな影響を与えます。安定した粒度構成により、一貫したホット スポットと最適な洗浄パフォーマンスが保証されるため、スチール ショット粒子が加速されてブラスト ノズルから排出される順序は重要です。粒子サイズの偏差はこのバランスを崩し、効率を低下させる可能性があります。

さらに、洗浄効率は衝撃力と被覆率のバランスです。粒子が大きいほど衝撃力は大きくなりますが、1 キログラムあたりの粒子数が限られるため、被覆率が低くなり、表面が粗くなる可能性があります。対照的に、粒子が小さいと衝撃力は弱いものの、被覆率が高く、複雑な細部に届くため、表面粗さが軽減されます。

ショット ブラストで洗浄された鋳物の表面粗さは、研磨剤の粒子サイズと投射速度に密接に関連しています。粒子が大きく投射速度が速いほど、表面が粗くなります。供給方法も洗浄効率と表面粗さの両方に大きく影響し、適時の補充と一貫した粒子の粒度分布により、安定した洗浄性能と表面品質が保証されます。

最後に、ショット ブラスト プロセスの所要時間は鋳物の表面粗さに影響を与える可能性があり、粗さの値は時間の経過とともに安定する傾向があります。全体として、これらの要素を理解して最適化することが、望ましい清掃結果を得るために不可欠です。