スチールグリットは、機械加工や防食処理、ショットブラストやサンドブラスト用途など、さまざまな業界で広く使用されている金属研磨剤です。ただし、最適なパフォーマンスと効率を確保するには、スチールグリットを評価する際に特定のテスト基準に準拠することが重要です。

まず、スチールグリットの硬度は重要な要素です。グリットが柔らかすぎると、洗浄プロセスが遅くなり、全体的な作業効率が低下する可能性があります。さらに、柔らかいグリットはサンドブラスト中に十分な残留応力を生成しない可能性があり、衝撃時間を長くしても硬度の低さを補うことはできません。逆に、グリットが硬すぎると、望ましくない表面形態、砂の破損の増加、消費率の増加、機器の摩耗の加速につながり、最終的にはメンテナンスコストが上昇する可能性があります。したがって、適切な硬度レベルを達成することが重要です。

次に、スチールグリットの化学組成は、そのパフォーマンスに重要な役割を果たします。炭素含有量はバランスが取れている必要があり、シリコンとマンガンを最大化して強度と硬度を高める必要があります。逆に、硫黄とリンは、砥粒を脆くし、早期に破損しやすくなる有害な元素であるため、そのレベルは最小限に抑える必要があります。

スチールグリットの微細構造も、耐久性と有効性にとって重要です。変形に耐えられる微細構造は、使用中のエネルギー損失を減らし、疲労寿命を延ばします。たとえば、焼き入れマルテンサイトは優れた疲労耐性を示します。さらに、微細構造内の脆い炭化物の存在を最小限に抑えて、早期の砥粒破損を防ぎ、消費を減らすことが不可欠です。

スチールグリットのテストのもう 1 つの重要な側面は、疲労寿命です。これは、作業面と接触したときに粉砕に耐える能力を指します。疲労寿命が長い研磨剤は、エネルギーをより効率的に洗浄力に変換できるため、長期的にはより経済的です。

最後に、スチールグリットは、その製造プロセスにより、特定の物理的欠陥を含む可能性があることに注意することが重要です。最適なパフォーマンスを確保するには、製造中に不良粒子の割合を制御し、最小限に抑えるプロセスを実装する必要があります。

結論として、ショットブラストやサンドブラストなどのさまざまな用途でスチールグリットの有効性、効率、耐久性を確保するには、これらのスチールグリットのテスト基準に準拠することが不可欠です。